? 鈦合金無模碾壓技術進展及產業化分析_搜鈦網
  • 鈦及鈦合金行業
    電子商務服務平臺
     
    當前位置: 搜鈦網 » 資訊 » 加工技術 » 鈦合金無模碾壓技術進展及產業化分析
      

    鈦合金無模碾壓技術進展及產業化分析

    發布日期:2020-09-10  瀏覽次數:264
    為提高鈦行業各大公司或個人網站質量排名,搜鈦網即日起:凡是鈦行業網站,無論新站、老站網站友情鏈接,來鏈必換!注:本站百度權重2,即將升為權重3。聯系 QQ: 809170000
    ?
      無模碾壓技術在發動機用雙性能渦輪盤成形方面具有特色優勢,并廣泛應用于高溫合金、鈦合金、輕合金和鋼類等大型復雜盤件的加工成形。
      盤件無模碾壓技術及設備在 20 世紀 90 年代首先由俄羅斯科學院烏法超塑性問題研究所發明,技術亮點在于取代大型壓機和節約模具成本,當時可成形 φ 800  mm 合金的渦輪盤并已用于燃汽輪機;后由美國GE公司出資支持的相關研究證明該備可成形出形狀復雜,微觀組織分布和力學性能良好的鈦合金渦輪盤。但因其技術保密,迄今尚未查到他們的工藝和設備研究報告,也未見其成形出高溫合金渦輪盤的相關研究成果。
      國內機械科學研究總院從 2003 年開始跟蹤這項技術,相關人員做了大量基礎研究工作,金泉林團隊終于在 2006 年研制出一臺小型碾壓試驗設備樣機,但當時只能在室溫下成形直徑不大于 φ 280  mm 的鉛盤。2009 年該團隊對原設備進行數控改造并增加了加熱系統,從而實現合金盤件的數控碾壓成形,并取得了一些如何控制微觀組織分布的工藝設計成果。
      2010 年金泉林等采用溫控高頻感應加熱設備解決了高溫不足的問題,為避免與碾壓頭干涉,感應線圈只能套在盤件兩端,由此形成了盤心低溫區和盤緣高溫區的不均勻溫度場。對于鈦合金恰好形成了雙相區成形的局面(盤心 α+β 相細晶,盤緣 β 相粗晶),與雙性能渦輪盤指標不謀而合,由此設計者放棄初對碾壓工藝等溫超塑成形的提法,轉而提出非均勻溫度場+雙性能成形的工藝特色,并通過對 TC4 試驗樣件的解剖分析,取得了不同組織分布的效果。
      但在嘗試碾壓高溫合金材料時,設備表現出能力不足。此外,在允許的鍛造溫度之上進行反復碾壓成形的方法缺乏研究價值,無法開展深入的高溫合金碾壓成形機理和工藝研究。因此,目前國內無模碾壓技術和設備仍處于基礎研究階段。
      隨著我國 400  MN、800  MN 模鍛壓機、 360  MN 垂直擠壓機、200  MN 等溫鍛壓機等大型設備陸續服役,鈦合金和高溫合金整體鍛造成形的噸位瓶頸已經解決,如 2014 年直徑為 2  m 重達 6  t 的高溫合金渦輪盤已在中國第二重型機械集團公司 800  MN 模鍛壓機上研制成功。
      在降低設備載荷和 無模化成形方面,2005 年寶鋼在 40  MN 快鍛機上 采用分區鍛造法,鍛造出直徑 2  m 的 GH2674 燃機輪機盤;
      2008 年,貴州安大采用非矩形截面錐輥 在5  MN輾環機上成形出直徑2  m的不銹鋼燃機輪機盤,并軋制出對稱、非對稱的空心或實心盤件;
      西北工業大學近年來應用 ACDR 擺輾技術展開了大型盤件成形的探索研究,以上新設備和工藝均對無模碾壓技術產生極大沖擊。碾壓技術是基于“點”的連續成形,可通過調整碾頭的轉速和進給量,并配合溫控系統實現對工件所有區域的微觀組織柔性控制,從而達到“雙性 能”目標;而整體鍛、分區鍛和軋制等工藝為“面、線”成形,無法實現小局部組織控制。因此,試制一臺大剛度和大載荷的中型設備樣機,成形出具有雙性能或者較佳性能的渦輪盤產品樣件,證明該技術的可行性和先進性,從而實現其產業化道路,對于提高我國高性能渦輪盤制造水平及解決工藝瓶頸具有重要意義。
    分享與收藏:  資訊搜索  告訴好友  關閉窗口  打印本文 本文關鍵字:鈦合金 
     
    更多..頭條推薦
    推薦圖文
    推薦資訊
    最新文章
    ?  
     
           
                     大视频网站|日本高清h色视频在线观看|新视频在线|性视频免费在线观看|在线视频 国产 自拍